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1.2 VRU-XF/LN型油库/其他化工品库油气回收处理装置(节能型吸附冷凝法)

1.2 VRU-XF/LN型油库/其他化工品库油气回收处理装置(节能型吸附冷凝法)

  • 所属分类:VRU-XF/LN型油库/其他化工品库油气(蒸气)回收处理装置(节能型吸附冷凝法)

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  • 发布日期:2018/11/16
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详细介绍

VRU-XF/LN型油库/其他化工品库油气回收处理装置

l  工作原理介绍

1)吸附过程:装车挥发的油气和混合空气首先进入吸附罐被吸附,吸附部分是两个填充满硅胶和活性炭的吸附罐,工作时两个活性炭罐交替使用,油气进入其中一个活性炭罐被吸附,达标空气排入大气中。

2)解吸过程:当活性炭罐吸附饱和后,真空泵启动对活性炭进行抽真空解吸,浓缩的油气通过真空泵进入制冷机组。

3)冷凝过程:在冷却作用下大部分凝结成液体汽油,凝结的液体汽油通过自动排放阀排入暂存罐,当暂存罐油位达到设定的上限,油泵自动打开经过计量器向储油罐排油,从而完成油气回收。没有被完全冷却的少量油气从制冷机组的顶部回到活性炭罐装置的入口重新被吸附。

Ø  性能技术参数

参数名称

参数值

型号

VRU-50-XF/LN

VRU-100-XF/LN

VRU-200-XF/LN

VRU-300-XF/LN

VRU-400-XF/LN

VRU-500-XF/LN

油气处理能力(Nm³/h)

50

100

200

300

400

500

装机最大功率(KW)

15

30

40

55

65

100

开始启动压力(kpa)

+1(可设置)

油气回收率

≥95%

油气排放浓度(g/m³)

<20

解吸时间(min)

15(可设置)

最小真空度(kpa)

5

Ø  产品特点

l  技术先进:

1.采用先吸附后制冷的工艺设计,与先制冷后吸附工艺相比,可大幅度减少制冷机组的使用频次和避免了制冷机组须制冷油气中的空气,从而降低了运行成本。

2.吸附剂采用硅胶和活性炭组合,硅胶可除湿,起保护活性炭的作用,活性炭采用油气回收专用活性炭,可最大程度的提高活性炭罐对油气的吸附性能。

2.炭罐采用特殊结构,可降低活性炭与罐壁的不良边界效益;

4.真空泵采用变频调速,耗电量小,运行成本低,安全性能高。

l  适用性广、效益高:该装置具有显著经济效益、社会效益、环境效益。可广泛应用于炼厂、油库、码头等场所。

l  安装便捷:数据采集器位于主机内,无需从控制柜到主机铺设大量电缆。

l  投资收益高:以500m³油气回收装置为例,

项目

分项

计算方法

总计

年收益

汽油年发油量

油库年发其油量

30万吨

回收总量

罐车装车按0.7‰的挥发量计

200吨

95%的回收率

年产出

汽油价:7000元/吨

140万

200吨×7000元/吨

年费用

电费

大工业用电:1元/千瓦

7.2万

装置功率100kw,每天工作2小时,年运行360日

材料损耗

8年更换一次活性炭

3万

设备折旧

设定装置费用300万,设计寿命15年

20万

维修费

机泵检维修,更换润滑油等

3万

小计

电费+材料损耗+设备折旧+维修费

33.2万

年盈利

年产出-年费用

106.8万

投资收益率

总投资费用/年盈利

3年

l  控制系统智能化,操作界面人性化:

ü  自动检测罐内压力和排放浓度;

ü  室内控制箱实时显示各运行参数;

ü  自动监测设备运行状态,出现故障时自动报警或停机;

ü  自动记录油气处理量并形成报表;

ü  需处理油气时自启动,处理完后自动停机。


 


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